|
|
 |
MRP, โปรแกรม MRP, ระบบ MRP
โปรแกรมบริหารการผลิต, โปรแกรมวางแผนการผลิต |
โปรแกรม MRP มีความสำคัญยังไง ?
Software MRP (Material Requirement Planning) มีความสำคัญเป็นอย่างยิ่งกับกิจการที่มีโรงงาน (Manufactoring) ซึ่งมีระบบผลิต โดย ภายใต้กำลังการผลิตที่มีจำกัดของโรงงาน ทั้งในแง่ของบุคลากร, เครื่องจักรในการผลิต รวมถึงเวลาในการทำงาน ทำอย่างไรหน่วยงานต่าง ๆ ในโรงงาน จึงจะสามารถใช้ข้อมูลที่ถูกต้อง รวดเร็ว ให้เกิดประสิทธิภาพได้มากที่สุด เพื่อให้กิจการสามารถดำเนินงาน และต่อสู้กับคู่แข่งได้ โดยโรงงานประกอบไปด้วยหน่วยงานที่รับผิดชอบในหน้าที่ซึ่งแตกต่างกัน ได้แก่
ฝ่ายวางแผนการผลิต (Planning), ฝ่ายผลิต (Production), ฝ่ายคลังสินค้าหรือสโตร์ (Warehouse), ฝ่ายจัดซื้อ (Purchasing), ฝ่ายควบคุมการผลิต (Quality Control), ฝ่ายขาย (Sales) และฝ่ายบัญชี (Accounting) ดังนั้น การที่หน่วยงาน ดังกล่าวจะทำงาน โดยใช้ข้อมูลเดียวกันในการตัดสินใจ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากที่สุด การนำซอฟท์แวร์ระบบ MRP เข้ามาช่วยจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง โดยเป้าหมายที่สำคัญที่สุด คือ "ต้นทุน" เพื่อให้ทราบทั้งต้นทุนมาตรฐาน (Standard Cost) และ ต้นทุนที่แท้จริง (Actual Cost) เพราะจะทำให้กิจการสามารถทราบว่า การผลิตสินค้าใดก่อให้เกิดกำไรได้มากที่สุด หรือสินค้าใด ที่ผลิตแล้วไม่คุ้มทุน เพื่อเป็นข้อมูลในการตัดสินใจต่อการกำหนดแผนกลยุทธ์สำหรับผู้บริหารต่อไป
จึงขอสรุป ประโยชน์หรือความสำคัญของโปรแกรม MRP ดังต่อไปนี้
- MRP ช่วยในการบริหารการผลิต, การวางแผนการผลิต,ควบคุมการผลิต
- MRP ช่วยในการบริหารสินค้าคงคลังให้มีประสิทธิภาพ
- MRP ช่วยลดความสูญเสียจากวัตถุดิบที่หมดอายุ
- MRP ช่วยวางแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบจากคู่ค้า
- MRP ช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อวัตถุดิบ
- MRP ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
- MRP ช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากการผลิต
- MRP ช่วยวางแผนการใช้วัตถุดิบให้พอดีกับแผนการผลิต
- MRP ทำให้สามารถวางแผนและปรับแผนการผลิตได้โดยง่าย
- MRP ช่วยลดข้อผิดพลาดจากระบบเอกสารที่กระจัดกระจายไม่เชื่อมโยงกัน
- MRP ช่วยลดความซ้ำซ้อนของงานและเอกสารแต่ละแผนภายในโรงงาน
- MRP ทำให้ทราบต้นทุนที่แท้จริงของสินค้าที่ผลิต
- MRP รองรับระบบคุณภาพต่าง ๆ เช่น TQM , QS , ISO เป็นต้น
ฯลฯ
Feature MRP
- รองรับตาม Standard MRP concept
- รองรับระบบการผลิตที่หลากหลาย อาทิ Made to order, Made to stock, Made to stock- assembly to order
- รองรับการกำหนดปฏิทินการทำงานเพื่อคำนวณวันและเวลาการทำงาน
- คำนวณความต้องการวัตถุดิบ(MRP : Material Requirement Planning) ตรวจสอบสินค้าคงคลัง หากไม่พอโปรแกรมจะสร้างใบขอซื้อให้อัตโนมัติ
- รองรับการสร้างเอกสารต่าง ๆ แบบอัตโนมัติ ทั้งการวางแผนการผลิตและวางแผนการสั่งซื้อ (Run MRP)
- Production Planning วางแผนการผลิตล่วงหน้า และสามารถเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตได้(กรณี Hot Order)
- รองรับการบริหารสินค้าทั้งแบบ BOI และ Non-BOI
- การวางแผนกำลังการผลิต (Capacity Planning) สามารถบริหาร Shop Floor ได้
- รองรับการจัดทำ BOM (Bill of Material) ได้หลายระดับ และไม่จำกัดชั้น (Multi-level)
- สูตร BOM มีหลาย Revision ได้
- สินค้าหนึ่งตัวมีหลาย BOM ได้
- รองรับการระบุ วัตถุดิบทดแทนสำหรับการเบิกไปผลิตหากวัตถุดิบหลักหมด
- รองรับที่มาของสินค้าหรือวัตถุดิบที่หลากหลายเช่น การจ้างผลิตภายนอก (Out Source) การสั่งซื้อ การผลิตเอง
- รองรับชนิดการผลิตทั้งแบบ Batch และเป็นชิ้น ๆ
- รองรับการจัดเก็บข้อมูลต่างๆของเครื่องจักรได้ทั้ง กลุ่มเครื่องจักร และ work center
- รองรับกระบวนการ QC ในระบบ อย่างสมบูรณ์
- ต้นทุนการผลิต (Job Costing) ตรวจสอบต้นทุนจากการผลิตซึ่งเกิดจาก วัตถุดิบทางตรง(DM.)+ค่าแรงทางตรง(DL.)+ค่าโสหุ้ย(OH.) ได้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต
- รองรับการเก็บข้อมูล Lot Traceability
- สามารถวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตอย่างแท้จริง (Actual Cost)
- รองรับการบันทึกของเสีย (NG) จากการผลิตแต่ละครั้ง
- โปรแกรมเป็นแบบ Multi Factory
- เชื่อมต่อข้อมูลต้นทุนเข้าสู่ระบบบัญชีได้อย่างสมบูรณ์
|
|
|
|
|
|