Ticketing for Football Club
Ticketing for Fun Park
Ticketing for Festival
Ticketing for Museum
Ticketing for Transit Reservation
Ticketing Online

โปรแกรมการผลิต MRP ธุรกิจอาหาร ธุรกิจยา สารเคมี เครื่องดื่ม เครื่องสำอางค์

General Feature
ระบบจัดซื้อ
ระบบสินค้าคงคลัง
ระบบการตรวจสอบมาตรฐาน
ระบบการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์
ระบบขาย
ระบบการวางแผนการผลิต
ระบบการสั่งผลิต
ระบบการบรรจุ

General Feature
1. เป็น Software ที่เป็น Client Server
2. เพิ่มขีดความสามารถของ Application โดยใช้ SOA Architecture ให้เชื่อมต่อกับ Formula/Forma ได้ทันที
3. สนับสนุน การใช้งานภาษาแบบ Multi-Language มาตรฐาน ได้แก่ ภาษาไทย และ ภาษาอังกฤษ
4. สามารถกำหนดสิทธิ์การใช้งานเพื่อรักษาความปลอดภัยของข้อมูล ได้ถึงระดับ Function งานของหน้าจอ
5. มี Source Code เป็นของตนเองในประเทศไทย และสามารถแก้ไข Source Code ได้ทันที ถ้าทางบริษัทต้องการ
6. มีบุคลากรที่สามารถแนะนำการออกแบบระบบเพื่อให้เหมาะสมกับลูกค้ามากที่สุด และมีระบบบริการหลังการขายสะดวกและรวดเร็ว
7. มีการอบรมหลังการขาย เพื่อให้ลูกค้าใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในผู้ใช้งานในแต่ละระดับ ได้แก่ ระดับผู้บริหาร ระดับผู้ปฏิบัติงาน ระดับพนักงานด้านไอที
8. มี Source Code เป็นของตนเองในประเทศไทย และสามารถแก้ไข Source Code ได้ทันที ถ้าทางบริษัทต้องการ
9. มีบุคลากรที่สามารถแนะนำการออกแบบระบบเพื่อให้เหมาะสมกับลูกค้ามากที่สุด และมีระบบบริการหลังการขายสะดวกและรวดเร็ว
10. มีการอบรมหลังการขาย เพื่อให้ลูกค้าใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในผู้ใช้งานในแต่ละระดับ ได้แก่ ระดับผู้บริหาร ระดับผู้ปฏิบัติงาน ระดับพนักงานด้านไอที

ระบบจัดซื้อ
1. สามารถจัดเก็บข้อมูลผู้จำหน่าย (supplier) และรายการสินค้าของผู้จำหน่ายนั้น ประกอบด้วยราคาต่อหน่วยที่ขาย ระยะเวลาในการจัดส่งนับจากวันสั่งซื้อ เพื่อใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินใจสั่งซื้อสินค้าจากผู้จัดจำหน่ายได้ราคาที่ดีที่สุดและส่งของได้ทันเวลาที่สุด
2. มีหน้าจอให้สอบถามและเปรียบเทียบข้อมูลสินค้าของผู้จัดจำหน่ายแต่ละเจ้าได้เพื่อเป็น ข้อมูลในการตัดสินใจเลือกผู้จัดจำหน่ายที่เหมาะสมที่สุด ทั้งในเรื่องระยะเวลาจัดส่งและราคาสินค้า
3. ฝ่ายจัดซื้อ หรือ ผู้ดูแลสินค้าใน Stock สามารถสอบถามข้อมูลสินค้าที่ต่ำกว่าจุดสั่งซื้อ ได้จากระบบและสามารถออกใบขอจัดซื้อได้ (PR) ทั้งแบบอัตโนมัติ หรือ บันทึกใบขอจัดซื้อเองได้
4. ผู้วางแผนการผลิต สามารถ ทำการออกใบ PR เพื่อขอจัดซื้อสินค้า ได้ อัตโนมัติหากวัตถุดิบในการผลิตสินค้าไม่เพียงพอที่จะสั่งผลิต
5. สามารถตรวจสอบใบขอสั่งซื้อที่ขอมาและอนุมัติหรือไม่อนุมัติใบขอสั่งซื้อ โดยสามารถอนุมัติและแก้ไขจำนวนอนุมัติที่ขอสังซื้อได้ในแต่ละรายการสินค้า
6. ฝ่ายจัดซื้อสามารถออกใบ PO หรือ ใบสั่งซื้อ ไปยังผู้จัดจำหน่าย โดยสามารถออกใบสั่งซื้อใหม่ได้ทั้งแบบอ้างอิงจากใบขอจัดซื้อ หรือไม่ก็ได้
7. สามารถติดตามได้ว่าใบสั่งซื้อที่ออกไป ได้มีการส่งสินค้าจากผู้จำหน่ายหรือยัง
8. สามารถบันทึกและสืบค้นข้อมูลรายละเอียด supplier ได้ เช่น สินค้าที่ขาย
9. สามารถบอกราคาทุนของแต่ละสินค้าที่ต้องการจัดซื้อได้
10. สามารถคำนวนราคาการซื้อขายได้ รวมถึงการคำนวน VAT และส่วนลดต่างๆ
11. นำใบขอสั่งซื้อหลายๆใบมารวมกันเพื่อสั่งซื้อที่เดียวเป็นจำนวนมากใน Supplier หนึ่งเจ้า

ระบบสินค้าคงคลัง
1. มีระบบจัดการให้ตั้งแต่รับวัตถุดิบเข้ามา จนกระทั่งตัดสต็อกเป็น finish goods
2. มีระบบจัดการสินค้าใน Stock ได้ตั้งแต่การรับสินค้าที่เป็นวัตถุดิบเข้าคลังสินค้า การเบิก การโอนสินค้าจากคลังหนึ่งไปยังอีกคลังหนึ่งได้
3. ตรวจสอบความเคลื่อนไหวของสินค้าได้ รายวัน รายเดือน รายปี
4. ตรวจสอบวันเวลาหมดอายุของสินค้าแต่ละล็อทได้ สามารถตรวจสอบสินค้าที่ใกล้จะหมดอายุ
5. สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ในกรณีที่สินค้ามีปัญหา สามารถตรวจสอบได้ว่า
มาจากสินค้าล็อตไหน ผลิตเมื่อไหร่ จาก supplier เจ้าไหน
6. สามารถตรวจสอบสินค้าคงเหลือใน Stock ในแต่ละคลังสินค้าได้
7. สามารถสอบถามข้อมูลต่างๆเกี่ยวกับสินค้าแต่ละชนิดไม่ว่าจะเป็น จำนวนคงเหลือ จำนวนที่ใช้ไปทั้งหมด
8. การเบิกและจองสินค้าสามารถทำได้อัตโนมัติจากฝ่ายผลิต/บรรจุ แบบ FIFO (มองที่วันหมดอายุเป็นหลัก) แต่สามารถแก้ไข Lot สินค้าหากพบว่าสินค้าที่ระบบจองให้มีปัญหา
9. มีระบบเบิกสินค้าเพื่อนำไปใช้เพิ่มเติมในส่วนต่างๆ แยกต่างหาก ทั้งในการผลิต และการบรรจุ
10. มีหน้าจอสอบถามและออกรายงานสินค้าที่มียอดต่ำกว่าจุดสั่งซื้อ เพื่อช่วยให้ฝ่าย Stock สามารถดูแลสินค้าให้เพียงพอต่อการผลิตอยู่เสมอ
11. มีรายงานสรุปต้นทุนราคาสินค้าแต่ละรายการได้ทั้งแบบรวมต่อ Lot และราคาต้นทุนเฉลี่ยนต่อหน่วย
12. มีหน้าจอให้ทำการปรับยอด Stock หรือ ตัด Stock ได้
13. มีหน้าจอในการตรวจนับ Stock ของจริง เพื่อเปรียบเทียบกับ Stock ในระบบ และผู้มีสิทธิ์สามารถ ปรับ Stock ได้อัตโนมัติตามยอดการนับ
14. สามารถรับ Lot ของ Supplier ได้

ระบบการตรวจสอบมาตรฐาน
1. สามารถกำหนดกฎเกณฑ์มาตราฐานในการทดสอบได้ว่าจะทดสอบอะไร อย่างไร
2. มีการกำหนดเกณฑ์มาตราฐานในการตรวจสอบสินค้าแยกตามประเภทสินค้า เพื่อนำไปตั้งต้นให้กับสินค้าแต่ละรายการ ทำให้การกำหนดเกณฑ์ตรวจสอบแต่ละรายการเป็นไปอย่างรวดเร็วและครอบคลุมมากที่สุด
3. สามารถเรียกดูบันทึกการตรวจสอบทั้งหมดที่ผ่านมาได้
4. มีการบันทึกการตรวจสอบสินค้าตั้งแต่รับวัตถุดิบจากผู้จัดจำหน่าย และจะกันสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบไม่ให้นำไปใช้ในต่อได้ จนกว่าจะดำเนินการแก้ไขเสียก่อน ทำให้ได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพตั้งแต่เริ่มต้น
5. สามารถตรวจสอบตามประเภทของการตรวจสอบสินค้าแต่ละชนิดอย่างชัดเจน
6. มีการบันทึกการตรวจสอบสินค้าในระหว่างกระบวนการผลิต และ บรรจุ ทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้า Finish Good ที่ออกไปเป็นสินค้าที่มีคุณภาพตามเกณฑ์ที่กำหนดไว้
7. มีหน้าจอให้ Track กลับผลการตรวจสอบสินค้าในแต่ละรายการที่ผ่านกระบวนการตรวจสอบ และเป็นประโยชน์กับการตรวจสอบย้อนกลับสินค้าที่มีปัญหาในระดับรายละเอียดเกณฑ์การตรวจสอบ
8. สามารถออกรายงานยืนยันการผ่านกระบวนการตรวจสอบให้กับสินค้าได้
9. มีหน้าจอให้ออกใบ Certificate of Analysis (COA)ให้กับลูกค้าผู้สั่งซื้อสินค้า แบบ ต่อ Lot แนบไปกับสินค้า เพื่อเป็นการยืนยันว่าสินค้านี้เป็นไปตามเกณฑ์การตรวจสอบ
10. การตรวจสอบสินค้าก่อนนำไปใช้ จริง ยังไม่มี มีแต่รับเข้าอย่างเดียว
11. Track กลับ lot แบบรวดเร็ว เช่นระบุ Lot สินค้าก็สามารถด็ ได้ทุกขั้นตอน ไปจนถึงการรับสินค้าเข้าว่ามาจาก lot ไหนบ้าง

ระบบการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์
1. สามารถเก็บข้อมูลสูตรการผลิตได้ ตั้งแต่สูตรการผลิต วิธีการผลิต ขั้นตอน คุณสมบัติ การตรวจสอบ
2. มีระบบจัดการการขอสูตรตัวอย่างจากลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นการขอสูตรตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้ว และการขอตัวอย่างผลิตภัณฑ์ใหม่เฉพาะตามความต้องการของลูกค้า
3. สามารถบอกสูตรออกมาเป็นเปอร์เซ็นต์ ทำให้การผลิตสินค้าเป็นมาตรฐานเดียวกัน
4. กรณีลูกค้าต้องการตัวอย่างผลิตภัณฑ์ใหม่ทางฝ่าย R&D จะสามารถมองเห็นการขอตัวอย่างและดำเนินการจัดทำสูตรตัวอย่างได้ทันที
5. สามารถคัดลอกสูตรที่มีอยู่มาใช้ได้เลย โดยไม่ต้องทำขึ้นใหม่ ถ้าสูตรที่ทำมีลักษณะเหมือนกัน
6. R&D สามารถทำการจัดทำและบันทึกสูตรตัวอย่างได้มากกว่า 1 สูตร ต่อ 1 รายการการขอตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ซึ่งอาจมีความแตกต่างในเรื่องส่วนผสม และราคาต้นทุนที่ต่างกัน เพื่อนำเสนอต่อลูกค้าใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินใจเลือกตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสั่งได้
7. การบันทึกสูตรตัวอย่างผลิตภัณฑ์ เปิดให้บันทึกสูตรการผลิตตามอัตราส่วน % และ สามารถบันทึกรายละเอียดอื่น ๆ ได้แก่ วิธีการผลิต ขั้นตอนการผลิต คุณสมบัติของสารต่าง ๆ ที่จำเป็นต้องบ่งชี้ รวมทั้งการกำหนดรายการตรวจสอบคุณภาพให้กับ QC และยังสามารถนำภาพตัวอย่างสินค้าเก็บไว้ในระบบได้
8. สามารถทำการคัดลอกสูตรตัวอย่างผลิตภัณฑ์จากสูตรที่มีอยู่แล้วได้ก่อนนำไปปรับเปลี่ยนรายละเอียดเป็นสูตรใหม่ เป็นการช่วยลดภาระในการ key ข้อมูลที่มีความคล้ายคลึงกันได้
9. สามารถคำนวนราคาต้นทุนในการผลิตสินค้าได้ ล็อทต่อล็อท ทำให้สามารถลดต้นทุนได้
10. สามารถกำหนด Margin Lab เป็น % เพื่อใช้ในการคำนวณต้นทุนเพิ่มเติมจากห้อง Lab เพื่อส่งไปให้ฝ่ายขายได้
11. สามารถคำนวนราคาขายที่เหมาะสมได้
12. ฝ่ายขายสามารถใช้ข้อมูลราคาต้นทุนจากห้อง Lab ของ R&D ไปทำการตัดสินใจเพื่อกำหนดราคาขายตัวอย่างผลิตภัณฑ์ก่อนทำการออกใบเสนอราคาขายได้ตามความเหมาะสม
11. หากตัวอย่างผลิตภัณฑ์ใดที่ลูกค้าต้องการสั่งซื้อ และต้องการเปิดใบสั่งขาย สามารถทำการออกรหัสสินค้าจากรหัสตัวอย่างผลิตภัณฑ์ได้ทันทีและจะทำการคัดลอกข้อมูลทั้งหมดจาก R&D ให้โดยไม่ต้องไปบันทึกรายละเอียดสินค้าใหม่

ระบบขาย
1. สามารถบันทึกรายละเอียดลูกค้าต่าง ๆ รวมทั้งสถานที่จัดส่งสินค้า Credit Term โดยรองรับได้ทั้งลูกค้าในและต่างประเทศ
2. สามารถตรวจสอบการดำเนินการกับลูกค้า แต่ละรายได้ เช่น ตรวจสอบใบเสนอราคา / ใบสั่งขาย และ ใบแจ้งหนี้ ที่ออกให้กับลูกค้าแต่ละรายได้
3. สามารถกำหนดและปรับเปลี่ยนราคาต้นทุนของสินค้าได้ตลอดเวลาตามความเหมาะสมในสภาวะเศรษฐกิจที่เปลี่ยนไป
4. สามารถกำหนดและปรับเปลี่ยนราคาขายในลักษณะ Price List ได้ตลอดเวลาตามความเหมาะสมในสภาวะเศรษฐกิจที่เปลี่ยนไป
5. ใบเสนอราคาสามารถอ้างอิงมาจากใบขอตัวอย่างเพื่อ Default ข้อมูลตัวอย่างสินค้าเพื่อมาทำเสนอขายได้
6. มีหน้าจอให้บันทึกและออกใบเสนอราคา ซึ่งสามารถกำหนดได้ทั้งสกุลเงิน จำนวนที่สั่งขั้นต่ำ และปรับเปลี่ยนราคาขายจากที่กำหนดไว้ให้เหมาะสมกับลูกค้าแต่รายได้
7. สามารถคำนวณต้นทุนทำต้นทุนต่อ Lot ได้ด้วยทั้งตอนเสนอราคา / ก่อนการผลิตและหลังการผลิต (Standard Cost )
8. ฝ่ายขายสามารถติดตามสถานะการณ์การผลิกได้ว่าอยู่ขั้นไหนแล้ว
9. ในการส่งของระบบจะไปดึงใบสั่งขายขึ้นมาทำเป็นใบส่งของ แล้วระบบถึงจะออกใบ Invoice
10. สามารถอ้างอิงใบเสนอราคาเพื่อความรวดเร็วและถูกต้องในการบันทึกข้อมูลรายการและราคาขายตามลูกค้าได้
11. สามารถระบุส่วนลดได้ทั้งแบบรายการสินค้าและรายการขายได้และระบุได้ทั้งแบบจำนวนเงินหรือ %
12. ระบบบจะคำนวนราคาทั้งหมดให้รวมถึง VAT,ส่วนลด ให้ด้วย
13. ง่ายต่อการกระจายสินค้าโดยกำหนดวันที่จัดส่งและสถานที่จัดส่งได้มากกว่า 1 ที่ได้ และสามารถตรวจสอบจำนวนส่งค้างได้
14. สามารถยกเลิกใบแจ้งหนี้ได้ โดยกำหนดเหตุผลในการยกเลิก เพื่อตรวจสอบกลับ
15. สามารถติดตามความคืบหน้าของใบสั่งขายได้ตลอดเวลาว่าดำเนินการอยู่ ณ ขั้นตอนใด
16. สามารถที่จะใส่หรือไม่ใส่การคำนวน VAT ในการออกใบเสร็จได้
17. เมื่อบันทึกใบสั่งขายระบบจะทำการบันทึกลงตารางวางแผนการผลิตให้อัตโนมัติเป็นการป้อนแผนให้กับฝ่ายวางแผนผลิตทันทีโดยสามารถปรับเปลี่ยนหรือยกเลิกแผนได้กรณีมีสินค้าอยู่แล้วไม่ต้องทำการผลิต
18. เมื่อออกใบสั่งขายสามารถ แจ้งความเพียงพอของวัตถุดิบได้ ออกเป็นอีกหน้าจอก็ได้ เพื่อให้ไปหยิบและออกใบขอจัดซื้อเลย
19. ออกใบจัดส่งสินค้าโดยสามารถเลือก Lot ของสินค้าและจำนวนสินค้าโดยอ้างอิงกับใบสังขายตามกำหนดการส่งสินค้าได้อย่างรวดเร็ว
20. สามารถออกใบ Invoice หรือ ใบแจ้งหนี้ให้กับลูกค้า ได้ทั้งแบบออก Vat และไม่ออก Vat ได้ และเลือกสกุลเงินได้ รวมทั้งสามารถเพิ่มรายการแจ้งหนี้เกี่ยวกับค่าจัดส่งสินค้าได้
21. สามารถรวบใบแจ้งหนี้เพื่อออกใบวางบิลให้กับลูกค้าแต่ละเจ้า และ บันทึกการจ่ายเงินจากลูกค้า ได้ เพื่อใช้เป็นข้อมูลในตรวจสอบยอดขายได้ถูกต้อง
22. มีหน้าจอเพื่อทำการ ลดหนี้เพิ่มหนี้ (CN/DN) ให้กับลูกค้าได้
23. มีหน้าจอสอบถามและออกรายงานดังนี้ เปรียบเทียบราคาขายเทียบราคาทุน, สรุปยอดการสั่งขายสินค้า, ข้อมูลการจัดส่งสินค้า, ข้อมูลการออกใบแจ้งหนี้

ระบบการวางแผนการผลิต
1. ระบบจะยึดวันกำหนดส่งเป็นหลักในการคำนวน แต่ก็สามารถปรับได้ตามความเหมาะสม หรือให้เจ้าหน้าที่เป็นผู้กำหนดการผลิตด้วยตัวเอง
2. เมื่อออกใบสั่งขายสินค้าระบบจะทำการออกตารางวางแผนการผลิตในแต่ละรายการให้อัตโนมัติ โดยยึดหลัก วันกำหนดส่ง และเครื่องจักรที่เหมาะสม เป็นหลักในการกำหนดวันผลิตมีการบวก Lead time ให้อัตโนมัติตามที่กำหนดไว้
3. ถ้าในระบบมีการผลิตทับซ้อนกัน เจ้าหน้าที่สามารถเลือกการผลิตได้ ว่าจะทำอันไหนก่อนหลังตามความเหมาะสม
4. แผนการผลิตแต่ละรายการที่ระบบวางไว้ให้ สามารถนำมาปรับเปลี่ยนและแก้ไขให้เหมาะสมได้ ก่อนจะออกใบสั่งผลิตจริง
5. สามารถรู้ติดตามการผลิตได้ว่าอยู่ในขั้นตอนใด
6. มีข้อมูลประกอบการวางแผนให้กับฝ่ายวางแผนเพื่อใช้ในการปรับแผน รวบรายการ หรือ ยกเลิกแผน ได้แก่ วัตถุดิบคงเหลือ สินค้าคงคลังที่อาจมีการผลิตแล้ว การจองสินค้าที่เกี่ยวข้อง เป็นต้น
7. สามารถเปิดใบสั่งผลิต / บรรจุ ได้จากแผนการผลิตได้ทันที หากระบบตรวจสอบแล้วว่ามีวัตถุดิบเพียงพอในการผลิต ซึ่งสามารถปรับยอดการผลิตได้ตามความเหมาะสม
8. สามารถติดตามการวางแผนได้ว่าขณะนี้ได้มีการสั่งผลิตหรือยัง และอยู่ที่ขั้นตอนใดในการผลิต (ผลิต / บรรจุ)

ระบบการสั่งผลิต
1. สามารถบอกข้อมูลในการผลิตทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นวัตถุดิบที่ใช้ ผลการตรวจสอบ และรายละเอียดสูตร
2. มีหน้าจอให้บันทึกสูตรการผลิต วิธีการผลิต เพื่อนำไปใช้ในการจองวัตถุดิบในการผลิตให้อัตโนมัติ โดยจะมีการเก็บประวัติการแก้ไขสูตรทุกครั้งที่มีการบันทึกแก้ไขสูตร ให้สามารถ Track กับได้เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับสินค้า
3. ระบบจะทำการตรวจสอบก่อนว่ามีพอที่จะผลิตหรือไม่ ถ้าไม่พอจะไม่สามารถให้ผลิตได้
4. สามารถออกใบสั่งผลิตได้ทั้งแบบ Make to Order และ Make to Stock
5. ในการผลิตระบบจะบอกรายการวัตถุดิที่ใช้ต่างๆ ออกมาเป็นเปอร์เซ็นต์ ทำให้สามารถบอกได้แน่นอนว่าใช้เท่าไหร่ ทำให้สามารถใช้วัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
6. การเปิดใบสั่งผลิตจะมีการตรวจสอบและคำนวณวัตถุดิบที่ใช้ตามสูตรที่บันทึกไว้ และ ตรวจสอบวัตถุดิบคงเหลือและจองของใน Stock ให้อัตโนมัติ แบบ FIFO (หากวัตถุดิบไม่พอจะแจ้งเตือน) โดยไม่ต้องบันทึกใบเบิกเอง ทำให้สะดวกรวดเร็วและดูแลการเบิกวัตุดิบมาใช้ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
7. มีการแจ้งเตือนวัตถุดิบเหลือน้อยกว่าที่กำหนดเอาไว้ เพื่อให้สอดคล้องกันกับการวางแผนการผลิต
8. หากผ่านการตรวจสอบคุณภาพจาก QC แล้ว สามารถทำการตัด Stock ของที่ใช้ รับของดีเข้า Stock หรือ คืนวัตถุดิบที่นำมาใช้ในการสั่งผลิตแต่ละครั้ง ได้อัตโนมัติ เพื่อส่งงานต่อให้กับทางฝ่ายบรรจุได้ทันที
9. ในการส่งงานต่อให้กับการบรรจุสามารถเลือกได้ว่าจะให้ออกใบสั่งบรรจุอัตโนมัติหรือไม่ และในการผลิตแต่ละครั้งสามารถแบ่งบรรจุ แยกฉลาก แยก Packaging ได้ ( 1 ใบสั่งผลิต แตก ใบบรรจุมากกว่า 1 ใบได้ )
10. มีหน้าจอให้ทดลองคำนวณปริมาณวัตถุดิบในการผลิตสินค้าก่อนการสั่งผลิต / บรรจุได้ ทำให้ทราบว่าวัตถุดิบเพียงพอหรือไม่ และยังทราบถึงต้นทุนในการผลิต เทียบกับราคาที่จะขาย เพื่อใช้เป็นข้อมูลในการตัดสินใจรับใบสั่งขายหรือไม่ (แสดงต้นทุน / ขาย / กำไร ขาดทุน)

ระบบการบรรจุ
1. สามารถบอกรายละเอียดการสั่งบรรจุ รายละเอียดที่ใช้ การตรวจสอบ และรายละเอียดสูตรการบรรจุได้
2. มีหน้าจอให้บันทึกสูตรการบรรจุ วิธีการ เพื่อนำไปใช้ในการออกใบขอเบิก Packaging ในการบรรจุให้อัตโนมัติ โดยจะมีการเก็บประวัติการแก้ไขสูตรทุกครั้งที่มีการบันทึกแก้ไขสูตร ให้สามารถ Track กับได้เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับสินค้า
3. สามารถออกใบสั่งบรรจุที่อ้างอิง หรือ ไม่อ้างอิงตามใบสั่งผลิตก็ได้
4. การเปิดใบสั่งบรรจุจะมีการตรวจสอบและคำนวณจำนวน Packaging ที่ใช้ตามสูตรที่บันทึกไว้ และออกใบเบิกให้อัตโนมัติ ทำให้สะดวกรวดเร็วมากขึ้น
5. หากผ่านการตรวจสอบคุณภาพจาก QC แล้ว สามารถทำการตัด Stock ของที่ใช้ รับ Finish Goods เข้า Stock หรือ คืนวัตถุดิบที่นำมาใช้ในการสั่งบรรจุแต่ละครั้ง ได้อัตโนมัติ
6. รองรับกระบวนการผลิตที่ต้องบรรจุทันทีหลังผลิต หรือ แยกการผลิตออกจากบรรจุชัดเจน
7. รองรับการสั่งบรรจุแบบเป็น SET หรือ ชุดผลิตภัณฑ์
8. ต้องสามารถกำหนด Lot ของ Finish Goods ได้ก่อนยิงขวด